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1.可锻铸铁的化学成分,组织和性能1)可锻铸铁的化学成分是: wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.

2)可锻铸铁的组织有二种类型:铁素体(F)+团絮状状石墨(G);珠光体(P)+团絮状石墨(G).

3)性能由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性.

玛钢管件之铸件出现气孔怎么办。

　　形成原因：。

　　1，模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。

　　2，模具排气设计不良，气体不能通畅排出。

　　3，涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。

　　4，模具型腔表面有孔洞，凹坑，液体金属注入后孔洞，凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

　　5，模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

　　6，原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。

　　7，脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

　　防止方法：。

　　1，模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

　　2，使用倾斜浇注方式浇注。

　　3，原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热，玛钢管件。

玛钢管件抛丸处理的重要性。

　　1.滚筒法。

　　把工件放入六方或八方形的滚筒中，放入一些砂石，铁丸或作为磨料，滚筒以40r/min-60r/min的转速滚动，利用工件与工件，工件与磨料间的相互碰撞与摩擦达到表面清理的目的，如加入一些碱液或稀硫酸和乳化剂能提高清理效率，该法只适用于形状简单的小件，处理时间较长(大于2h)，低凹处和内也很难清理干净。

　　2.喷丸法。

　　喷丸和抛丸机清理，铸钢和可锻铸铁玛钢管件清理30min-40min，灰铸铁清理40min-60min可获得洁净表面，喷丸机采用吸入式喷抛形式，压缩空气压力为0.5Mpa-0，6Mpa，石英砂直径为1mm-3mm，或用0.2mm-0.5mm直径的铁丸。

　　喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多：不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形提高零件玛钢管件表面耐磨受压能力等。