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玛钢管件之铸件出现气孔怎么办。

　　形成原因：。

　　1，模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。

　　2，模具排气设计不良，气体不能通畅排出。

　　3，涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。

　　4，模具型腔表面有孔洞，凹坑，液体金属注入后孔洞，凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

　　5，模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

　　6，原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。

　　7，脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

　　防止方法：。

　　1，模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

　　2，使用倾斜浇注方式浇注。

　　3，原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热，玛钢管件。

玛钢管件的特种铸型工艺简介。

　　（1）二氧化碳型使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同，造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体，使铸型硬化，吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。

　　（2）流态自硬性铸型如在石英砂中加入硅酸钠，硬化剂，发泡剂(界面活化剂）和玛钢管件水，混碾后即在砂粒间形成微小气泡，得到气体和砂粒的混合物，这种型砂无需紧实，靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落，这种铸型称为流态自硬性铸型。

　　砂流入数分钟后，气泡即消失，在失去流动性的同时，硬化剂对硅酸钠发生作用，铸型开始硬化，约40分钟后即可起模。

　　按照自硬过程化学反应的不同，可有许多硬化方法。